塑膠跑道又稱全天候運動跑道，由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當(dāng)、物理性能穩(wěn)定的特性，有利于運動員速度和技術(shù)的發(fā)揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認(rèn)的俱佳全天候室外運動場地坪材料。
適用范圍：
? 用于幼兒園各級各類學(xué)校及專業(yè)體育場、田徑場跑道、半圓區(qū)、輔助區(qū),全民健身路徑,室內(nèi)體育館訓(xùn)練跑道,游樂場道路鋪面等。
塑膠跑道特性：
全天候使用：任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時間，提高場地使用率。
耐沖擊性：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會受損。
? 耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復(fù)彈性。
? 抗釘力：在受力大使用頻繁的百米起跑點，也不會受到釘鞋或起跑架破壞。
? 彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進競賽成績。
? 沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。
? 耐候性：不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。
? 耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級學(xué)校長時間，高使用頻率的需要。
? 平坦性：施工時使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。
? 粘接性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。
? 安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運動傷害。
? 經(jīng)濟：維護方便、節(jié)省管理費用。
? 色彩：專用高彈性EPDM和PU顆粒(通常也稱聚氨酯顆粒)，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氫元素及硫化過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，所以為環(huán)保產(chǎn)品。
?
一、現(xiàn)場準(zhǔn)備
⒈組織檢查驗收定位基線樁，標(biāo)高控制點，引測各控制點
⒉清除現(xiàn)場障礙物，搭設(shè)臨時工棚，安排生活設(shè)施；
⒊布置現(xiàn)場道路及材料堆場；
⒋布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設(shè)工程；
⒌材料進場組織；
⒍落實班組任務(wù)。
二、技術(shù)準(zhǔn)備
1、領(lǐng)會設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙。
施工前由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設(shè)計人員提出，由設(shè)計解答。進行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯誤，并清楚落實施工內(nèi)容及時間要求。施工組織設(shè)計及施工方案提交監(jiān)理進行批準(zhǔn)和交底。
2、現(xiàn)場踏勘
對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構(gòu)筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。
3、測量
對業(yè)主提供的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點進行復(fù)核、校對并進行中線加密、水準(zhǔn)點加密、導(dǎo)線樁加固保護等工作。
三、? 運輸安排
合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。材料均用汽車運到現(xiàn)場。
3.5? 施工機械進、退場計劃：
落實前期施工要求的各種數(shù)量的機械設(shè)備：壓路機1臺，自卸汽車6輛，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，隨著工程施工進度配備其他相應(yīng)機械設(shè)備。
3.6??? 現(xiàn)場臨時供水供電
3.7?? 施工用水和施工用電
根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場用水采用DN25~50鍍鋅給水管。
選用BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進線為BV-4×35mm ,重復(fù)接地進線選用BV－1×16 mm 。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設(shè)立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關(guān)箱箱體均要求進行重復(fù)接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復(fù)接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線，與機械設(shè)備連接的保護接地線為絕緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關(guān)均要用漏電保護開關(guān)。
3.8 工程材料進場計劃
1、施工需用的各種材料都能方便的進行采購，材料采購的關(guān)鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應(yīng)的前提。
2、 工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報公司生產(chǎn)科進行材料的計劃采購。
3、 工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責(zé)物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家必須是在我司認(rèn)定的合格供應(yīng)商中選擇，并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗手續(xù)）。
4、? 現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料有計劃、按次序地進場供應(yīng)。
5、 按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。
主要材料構(gòu)件進場及需用計劃
3.10?? 施工順序安排
1、施工由北向南逐步進行。
2、施工順序為：準(zhǔn)備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→鋪設(shè)草皮→收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎(chǔ)、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預(yù)制水溝蓋板安裝穿插進行施工。
第四部分 施工進度計劃及保證措施
4.1??? 施工進度安排原則
①施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。
②考慮生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設(shè)備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。
③材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準(zhǔn)備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的 窩工現(xiàn)象。
④積極、科學(xué)地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。
⑤嚴(yán)格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉(zhuǎn)材料及機械設(shè)備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。
⑥每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關(guān)系，項目經(jīng)理對資金、材料? 及周轉(zhuǎn)材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。
⑦每周甲方、乙方、監(jiān)理單位組成工作協(xié)調(diào)會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產(chǎn)與施工之間的關(guān)系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，順利完成施工任務(wù)。
4.2? 材料、周轉(zhuǎn)材料安排措施
工程材料是構(gòu)成工程實體的物資基礎(chǔ)，在實施過程中，只有保證材料的供應(yīng)，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預(yù)算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。
⑴工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責(zé)物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗手續(xù)）。
⑵現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料有計劃、按次序地進場供應(yīng)。
⑶制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應(yīng)不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。
⑷按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。
4.3.2?? 機械設(shè)備安排措施
⑴按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設(shè)備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。
⑵工程項目施工前，由公司設(shè)備部門根據(jù)工程項目經(jīng)理部的機械設(shè)備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設(shè)備，進場的機械設(shè)備必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設(shè)備進入本施工現(xiàn)場使用。
⑶施工現(xiàn)場配備2名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉(zhuǎn)。
4.3.3?? 勞動力安排措施??
⑴組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行項目法管理。
項目領(lǐng)導(dǎo)班子的個人素質(zhì)和整體團結(jié)性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領(lǐng)導(dǎo)班子的好壞決定著項目建設(shè)的成敗。因此，本工程中標(biāo)后，我們將委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人，負責(zé)整個工程的項目管理，實際進入工地的負責(zé)人員同投標(biāo)文件相符合，并安排固定管理、質(zhì)檢人員長駐工地，以保證建設(shè)過程中施工決策的準(zhǔn)確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。
⑵勞動隊伍的選擇
選用具備較好素質(zhì)的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)工作。
⑶按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。
⑷聯(lián)合體各部門通過加強施工隊組對工程項目的質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質(zhì)保量順利開展工作。
⑸項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調(diào)會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。
4.3.4? 其他措施
1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。
2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設(shè)備，以滿足施工流水的作業(yè)。
3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。
4） 確保生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。
5） 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到低程度，壓縮工期。
6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。
7） 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。
8） 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。
9） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。
10） 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。
11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。
12）協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，確保工程能順利進行施工。
13）嚴(yán)抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故和質(zhì)量事故對工程工期造成影響。
第五部分?? 主要項目施工方法
5.1? 測量放線
本工程施工測量工作量大，點多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。
測點放樣前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案。現(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3 型水準(zhǔn)儀和J2 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。
一、水準(zhǔn)的控制方法
將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點（高等級水準(zhǔn)點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準(zhǔn)的基點，采取四等水準(zhǔn)將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。
二、平面控制方法
1.復(fù)核所移交控制點是否有誤。
2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。
5.2? 砌筑工程
1、材料要求及主要機具
①、磚：有出廠合格證、試驗單。
②、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。
③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
④、水：采用自來水。
2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
3、作業(yè)條件
①彈出軸線、邊線、洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。
②彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。
4、操作工藝
工藝流 程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評
1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。
2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
3）砌磚
⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。
⑵排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及上上皮磚砌丁磚，砌筑前應(yīng)先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。
⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。
⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。
5.3?? 給水工程
施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。當(dāng)抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。
⑴給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗
⑵給排管道安裝：以施工圖為準(zhǔn)，緊密配合安裝。
⑶所有給水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
⑷管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。
⑸管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和位置。
⑾管道承壓試驗及清洗：
a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。
b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。
5.5? 塑膠跑道施工
5.5.1?? 級配砂石下基層
一、施工工藝流程：
1、對基礎(chǔ)進行防水或封底處理，保養(yǎng) 24 小時后即可攤鋪跑道底層，用跑道底材按國標(biāo)摻 25% 粒徑 3-4mm 高彈性黑膠粒，攪拌均勻后倒入場地，刮耙刮平，固化保養(yǎng) 24 小時。
2、全場倒入 2mm 厚跑道面層材料，刮耙刮平。然后全場均勻撒下 3-5mmEPDM 防滑顆粒 ,24 小時后清掃掉未粘牢的 EPDM 顆粒，之后滾涂或噴涂一層跑道專用面漆。
3、后按照400米跑道標(biāo)準(zhǔn)劃線，施工完畢，驗收即可。
二、級配碎石基層具體的施工操作如下：
1）準(zhǔn)備工作
1．向駐場監(jiān)理單位呈報"基層開工報告單"，經(jīng)同意后方可進行基層施工。
2．土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。
3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。
2）、運輸和攤鋪集料
??? 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。
??? 2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。
??? 3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。
??? 4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。
??? 5．應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。
??? 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。
??? 7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
3）、拌和整型
?? 1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較俱佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。
? 2．整型?? 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。
4）、碾壓
? 1．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于俱佳含水量時，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。
2．嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上"調(diào)頭"或急剎車。
5）、接縫的處理
兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。
5.6.2? 瀝青混凝土施工
一、操作工藝
1〕、施工施工準(zhǔn)備
a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。
b. 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
c. 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。
d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。
2〕、瀝青混合料的拌和
a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。
b．設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。
c．拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。
d．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120--1500C。
e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。
3〕、混合料的運輸
a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。
b．運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
c．已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
4〕、混合料的攤鋪
a．根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。
b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。
c．?dāng)備仚C均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。
f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的重疊。
g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。
i．?dāng)備仚C無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
5〕、混合料的壓實
a． 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。
b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。
d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
f．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。
6〕、接縫處理
a．梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。
c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。
七、檢查試驗
a．按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
c．所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。
5.6.3? 瀝青混凝土面層施工
一、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。
1、粗集料
各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，
2、細集料
細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。
3、填料
??? 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。
4、瀝青
瀝青的各項指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。
二、塑膠跑道施工流程：
1）瀝青基礎(chǔ)必須使用綜合料混合黑膠粉或者石英砂，進行封底工作，同時補積水。在此工序可以適當(dāng)加大催化劑的用量，以使固化速度更快，封底效果好。
2）攤鋪底層彈性層，使用跑道PU綜合料摻入規(guī)定比例的黑顆粒，混合均勻后進行刮批流平。施工隊長要嚴(yán)格檢查各批刮人員方法和確保基層厚薄的手段，采用的每組料要檢測一次。各批刮人員當(dāng)基層料運到作業(yè)地點時，一定要在15-25分鐘完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均勻無刮痕，后退有序。現(xiàn)場監(jiān)督人員隨時檢測基層厚度、平整度和坡度，其厚應(yīng)在9MM左右，發(fā)現(xiàn)不平處，及時用膠料補平。
3）完全固化成型后，進行耐磨面層的撒顆粒。分二次，首先全場倒入 2mm 厚跑道面層材料，刮耙刮平。然后全場均勻撒下 3-5mmEPDM 防滑顆粒 ,24 小時后清掃掉未粘牢的 EPDM 顆粒，之后滾涂或噴涂一層跑道專用面漆。
4）劃線，峻工。
鋪裝施工過程控制要點及注意事項：
1）鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。
2）配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。
3）配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。
4）如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。
5）如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉。
6）如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。
7）送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點。
8）喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪位置。
9）攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。
10）攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。
11）修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。
12）修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。
13）撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。
撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理方法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒即可。
14）全場顏色鮮艷，均勻一致無色差。噴粒面均勻，無氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠，與基層粘結(jié)牢固。表面干凈，接縫平順無痕跡。
15）塑膠層現(xiàn)場施工時，要求業(yè)務(wù)水平高的現(xiàn)場配置技術(shù)人員在現(xiàn)場控制質(zhì)量，掌握好現(xiàn)場配比、現(xiàn)場溫度控制。
鋪裝時緊急情況的處理：
塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：
1）下雨
如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料斗車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。
2）刮風(fēng)
如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。
3）停電
如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。
（8）標(biāo)志線的噴畫注意事項：
1）正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。
2）劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核。角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。
3）噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。
4）噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。各種線條準(zhǔn)確清晰、鮮艷，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各種點位純距離尺寸，精度誤差小于萬分之一。